會員登錄 | 會員注冊 | 關于我們 |  版權申明 | 隱私?;?/a> | 廣告投放 | 設為首頁 | 加入收藏
14场二等奖一般多少钱
干燥機
干燥機
 14场二等奖一般多少钱  資訊中心  商業機會  企業商鋪  產品中心  技術文獻  業內專家  干燥協會  干燥專業組
■ 本頁位置:首頁干燥知識 → 詳細內容
站內檢索:
流化制粒包衣設備的原理、組成及操作技術
來源:揚州日發干燥工程有限公司  |  日期: 2014-11-24 8:40:21

干燥設備【摘要】  介紹多種流化制粒包衣設備的原理、組成及共有和特有的操作技術
【關鍵詞】 流化制?;?   流化包衣機   操作技術   干燥2  PLC  自動控制  生產線   GMP  賴氨酸造粒
序論
    流化制粒包衣:使用氣流或機械力同時作用使流化床內的“底料“呈現沸騰狀或強制規則運動狀,將潤濕劑、黏合劑、包材、或母液均勻噴入使之團聚成?;蠆慊糯?,可以達到團聚制粒、包覆制粒、顆?;蚍郯舶碌男Ч??;旌?、制?;虬?、干燥(有熱氣流時)可在一臺設備內完成,工序集中,性價比較高。 
  流化技術本就是很好的干燥技術、篩選技術、混合技術。配上氣流、物料的規則運動,不同方向上液體(或母液)噴入技術,就能實現一機式。這類技術對風量、床體尺寸、風溫、液珠直徑、噴量等參數設計要求較高,操作條件要求也較高3,流化床技術已從單純的流化床干燥發展到流化床制粒、包衣、流化床混合及流化床粉碎。
  流化制粒包衣設備已經在醫藥、食品、化工、農藥、飼料、顏料、化肥各行業中得到廣泛的運用。能適用于粉末料的混合、制粒、干燥;粉末料的造丸;粉末、顆粒料的包衣;液體物料的造粒;粉狀、顆粒、塊狀物料的干燥,展現出了其廣泛應用的基礎和市場潛力。
                                                                                                                                                                                                                        流化制粒包衣設備的原理、組成及操作技術
  作者根根流化的動力來源及形式將流化制粒包衣技術分為六種:
1、均勻垂直向上氣流的沸騰床制粒包衣技術;2、旋轉向上氣流的旋流床制粒包衣技術;3、向上氣流和旋轉盤共同作用的旋轉床制粒包衣技術;4、不均勻垂直向上氣流(即噴動)的噴動床制粒包衣技術;5、向上氣流和向下氣流共同作用的復合床制粒包衣技術;6、滾筒和透過物料層氣流的滾筒制粒包衣技術。
  下面按種類作相關的摘錄和表述。
  一、 均勻垂直向上氣流的沸騰床制粒包衣技術
  這種技術物料的運動狀態為“沸騰狀”,特性為不規則運動、邊制粒邊干燥、流化速度的范圍較寬,操作彈性較大。分風層的特性是均勻的開孔。這類機型也是基本的機型,能配以振動流化技術。
由微觀粒子的不規則團聚原理3推出,其適用于:1、不規則疏松顆粒的制粒,因為粒子的運動為不規則狀。2、小粒子(粉末)的包衣,因為小粒子不需要規則運動,可以單液滴實現單粒子的包衣,正好霧滴在粒子的密相區,可以保證每個液滴均能包到粒子。3、噴霧造粒和顆粒涂層,利用連續供給晶種和連續噴霧,粒子的小多大少(小液滴有數倍的機會接觸液滴),可實現多孔顆?;蚶嗲蛐慰帕5牧?。4、增重比一般小于1%的包衣制劑制備,增重比過大時,由于顆粒的不規則運動,包衣易不均勻,但增重比小于1%時,能顯出其操作及能耗的優越性,常用于不完全包衣及著色包衣。
  得此種床的功能有:干燥,粉末制粒,粉末包衣,噴霧造粒,顆粒涂層,小劑量包衣。
操作方式有:批次式,連續加晶種或含固液體的連續式,料斗可推出式和固定式。
床體型式有:圓形,長方形;相應泄料形式有中心泄料、一端出料。
噴槍形式有:氣流式噴槍,壓力式噴槍。
噴槍安裝形式有:
物料正上方向下;物料上層向下,適用于噴霧造粒、粉末包衣。噴霧特性是廣噴。
物料內層向上;物料層上方斜向下;物料內層交叉,適用于顆粒造粒,著色包衣,顆粒涂層。噴霧特性是局部噴。
噴槍的數量可以是單噴槍,也可以是多噴槍,可以互相組合,噴槍的位置。
設備基本流程和組成:
    操作要點:1、保證物料能流化,制粒時流化速度可低一些,能看到一個明顯的流化分層,干燥及制丸(顆粒涂層)時,流化速度要高一些,制丸時可讓小粒子循環或及時落下。2、制不規則顆粒時,在液滴粘上一部分小粒子后,讓形成的小顆粒及時干燥,從而保證強度和繼續長大的可能,其特性是邊制粒邊干燥。3、顆粒涂層時,保持足夠高的床層溫度,因為在單個粒子上瞬時所噴上的液量較多,需要自身和周邊的粒子提供足夠的能量及時干燥,不然會粘連。4、包衣時,保持良好的沸騰狀態和極小的噴量,得到良好的包衣效果。有兩種情況:粉末包衣為大液滴,高溫進風,小噴量;薄層包衣為小液滴,低進溫,小噴量。
  二、旋轉向上氣流的旋流床制粒包衣技術
這種技術物料的運動狀態為“旋轉沸騰狀”,特性為粒子旋轉向上運動+不規則運動、邊制粒邊干燥、平面流化速度比第一種大、風速操作彈性也比較大。分風層的特性是層疊放射狀的斜向上進風間隙。這類機型是沸騰狀的改進型,粒子在床內除了沸騰運動,還有重要的旋轉運動,粒子之間具有擠壓作用,在制粒包衣方面具有相對的優越性。
由微觀粒子的規則團聚原理3推出,其適用于:1、規則疏松顆粒的制粒,因為粒子的運動為規則狀,并且由于旋轉的原因,制粒所需粘結劑也更少。2、顆粒包衣,由于顆粒的相互擠壓,更適用于緩控釋顆粒制劑的制備及大顆粒劑的包衣。3、噴霧造粒和顆粒涂層,利用連續供給晶種和連續噴霧,粒子的小多大少(小液滴有數倍的機會接觸液滴),可實現規則多孔顆粒的連續生產(但受床體尺寸的限制),所得顆粒由于壓密的作用,堆積密度更高,顆粒表面也更光滑。
與第一種技術相比,同樣大小的單個液滴能粘上多一些的粒子,同樣尺寸的床體,風量更大,處理量也更大,制粒時間更短。所制得的顆粒堆密度更大,外形呈現圓形化,更易在床體的邊緣出料。
得此種床的功能有:干燥,粉末制粒,噴霧造粒(丸),顆粒涂層、包衣。
操作方式有:批次式,連續加晶種或含固液體的連續式,料斗可推出式和固定式。
床體型式有:圓形,連續式時為圓形邊緣出料。
噴槍形式有:氣流式噴槍,壓力式噴槍。
噴槍安裝形式有:物料正上方向下;物料上層向下;物料內層切向;以正上方向下和切向居多。與第一種技術方向大體相像,切向的意思就是內部交叉,但主方向是沿圓形床體的切向,并與物料旋轉方向一樣。見下圖。
噴槍的數量可以是單噴槍,也可以是多噴槍,位置的概念見第一種技術。
設備基本流程和組成:
    操作要點:1、保證足夠的流化速度,讓物料底層呈現螺旋向上運動,相對而言,操作流速范圍窄一些。2、制粒時噴霧有向下和切向兩種,噴霧時床層溫度低一些,所得顆粒就緊實一些。3、由于對邊制粒時,邊干燥的要求相對較低,所需制粒時間縮短、粘結劑也更少。4、包衣時低進溫、大風量、適應的噴量,保持足夠床層溫度,避免粘連。5、包層時,高進溫,大風量,大噴量,可以少量粘連,粘結強度不夠,自然會再分開。
三、向上氣流和旋轉盤共同作用的旋轉床制粒包衣技術
這種技術物料的運動狀態為“麻花狀”,特性也為旋轉向上運動、側重于先制粒后干燥、所需風量最小、保持物料不漏下就行。分風層的特性是一個圓形間隙。這類機型偏重于粒子的旋轉和翻滾運動,粒子在床內作麻花形式的三維旋轉運動,粒子之間具有更大的相互搓動、擠壓作用,在顆粒的塑造方面和易產生靜電而粘壁的物料制粒方面,具有相對的優越性。
由微觀粒子的規則團聚原理3和濕顆粒塑造模型推出,其適用于1、球形顆粒的制粒。2、易產生靜電粉末的制粒,因為其特有的麻花三維運動,可以防止粒子粘壁。3、適用于非球形顆粒的球形塑造。4、顆粒涂層,其特有的運動可以保證涂層的均勻性及最少的粘結劑。
與前兩種技術相比,由于其特殊的運動,單個液滴能粘到更多的粒子,并且由于搓動、擠壓作用,粒子也更密實、更圓形化。但由于同時其風量比較小,不適宜于顆粒的干燥,除非進風間隙足夠大。
得此種床的功能有:粉末制粒(丸),噴霧造粒(丸),顆粒涂層、包衣。
操作方式有:批次式,料斗可推出式和固定式。
床體型式有:圓形,料斗固定時為圓形邊緣出料。
噴槍形式有:氣流式噴槍。
噴槍安裝形式有:物料正上方向下;物料內層切向;以切向居多。切向的概念與旋轉向上氣流的技術概念一樣。
噴槍的數量可以是單噴槍,也可以是多噴槍,位置的概念見第一種技術。
床體內物料運動示意:
設備基本流程和組成:如將料斗加工成球形,則物料的運動狀態將更好。
    操作要點:1、制粒時保持最小化的環形間隙,較快的噴速,均勻的液滴,比較快的轉盤轉速,適當的進風溫度。2、塑造時,顆?;崳齔鍪菔?,進風加熱,不噴濕份;吸濕時,進風不加熱,以快速度噴入需要的濕份,防過量噴時,進風可適當加熱來調節,以防粒子過分長大。3、顆粒外表粉末包層時,噴量適當,以防晶核破壞,包層加粉時,寧少勿多,避免產生小晶核。4、當間隙調大后,可適用于非降速段的干燥,有讓物料移到到轉盤連緣的轉速即可。
   四、不均勻垂直向上氣流(即噴動)的噴動床制粒包衣技術
這種技術物料的運動狀態為“噴泉狀”,特性也為局部物料向上噴動運動,整個物料層內物料呈現穿過導向管的環狀循環運動、側重于制粒包衣過程中的干燥效果、平面的流化速度最大,風量的操作彈性最小。分風層的特性是有一個噴泉導向管。這類機型是針對顆粒包衣開發出的機型,粒子在床內除了沸騰運動,還有重要的環狀循環運動3,粒子在導向筒內具有高度分散性,在直徑0.4-1.2mm顆粒包衣方面具有相對的優越性。
    由此種原理得知,物料的每個單個粒子,均有同等的機會與液滴接觸,這樣對于粒度不均勻的物料就不太適用。由同等機會和導向筒內的高度分散性推出,其適用于粒度均勻的顆粒包衣,不易粘連。由其平面風的相對高流速,得知其能耗較大,為提高效率,就要提高導向筒內顆粒的密度和顆粒的翻轉機會。對分風板的各區域開孔形式和開孔率設計要求最高,需要有復雜的計算和豐富的經驗。
功能有:干燥,顆粒涂層、包衣。
操作方式有:批次式,連續式,料斗可推出式和固定式。
床體型式有:圓形,連續式時長方形。
噴槍形式有:氣流式噴槍。
噴槍安裝形式有:物料底層向上。
噴槍的數量可以是單噴槍,也可以是多噴槍,位置的概念見第一種技術。
操作及設計要點:1、最大程度的導向筒面積占平面比率,從而讓大比率熱風從導向筒經過,提高熱效率。2、有效利用分風板的斜率和導向筒和分風板的間隙,讓落下的顆粒在風和重力共同作用下,順利進入導向筒,在保證分散性的前提下,盡量提高導向筒內的物料量。3、讓導向筒內的物料盡可能的翻轉,以使包層更均勻。4、所噴液體一定要及時干燥,避免顆粒的互相粘結。5、操作時,主要調節噴量、噴壓(盡量讓液滴更小、更均勻)、風溫、風量,保證顆粒良好流動、噴動。
五、向上氣流和向下氣流共同作用的復合床制粒包衣技術
根據下部進風分風層的不同,物料運動狀態有二種:沸騰狀和旋轉向上運動。特性為不規則運動或旋轉向上運動加不規則運動。邊制粒邊干燥、流化速度的范圍較寬,操作彈性較大。床體上下面積比例根據不同物料不同要求變化很大。這類機型通過上部的霧化器霧化料液,與上部部進風接觸、干燥,得到不干的顆粒,通過下部進風使其沸騰、團聚造粒、烘干,然后在下部出料。是新式的復合機型,技術含量較高。
由微觀粒子的團聚原理推出,其主要適用于不規則或不態規則疏松顆粒的制粒,優點是不需要粘合劑類的添加劑、潤濕劑,可以從不易干燥的液體類,連續得到疏松顆粒。
得此種床的功能有:干燥,粉末制粒,噴霧造粒。
操作方式有:批次式,連續式,料斗可推出式和固定式。
床體型式有:圓形。
霧化器形式有:氣流式噴槍,壓力式噴槍,離心式霧化器(此種常用)。噴霧特性是廣噴(類似于噴霧干燥形式)。
霧化器安裝形式有:正上方。
進風通道有:上方和下方。 
出風通道有:上方和下段環向。
床體內物料運動狀態根據分風板不同見以上內容:
設備基本流程和組成:
    操作要點:保持上部最可能高的進風溫度和高的噴液量,并且液滴要大一些。保持底部盡可能低的進風溫度,只要能干燥上部落下的粒子即可,以保證產品品質。讓返回或加入的細粉盡量噴入到霧化層中去,增加與液滴接觸的機會,以便得到大一些的晶核。
  六、滾筒和透過物料層氣流的滾筒制粒包衣技術
這種技術物料的運動狀態為“翻滾狀”,特性為滾動運動、邊噴霧邊干燥、風量操作彈性一般。分風層的特性是均勻的開孔,高效包衣機就是典型的例子。
  由于物料粒子的滾動作用,可以推出,其特別適合于規則、不規則的大粒子包層、包衣操作。這些粒子在流化床中是不易流化的,在這種床中卻可以很好的翻滾。
得此種床的功能有:干燥,異形顆粒涂層、包衣。
操作方式有:批次式。
床體型式有:滾筒形。
噴槍形式有:氣流式噴槍。
噴槍安裝形式有:
物料正上方向下;物料層上方斜向下。
噴槍的數量可以是單噴槍,也可以是多噴槍。
噴槍的位置概念、床體內物料運動示意、及設備基本流程和組成:
    操作要點:控制噴槍到物料層表面的距離,包衣液時應充分攪拌均勻,避免包衣液中卷入過多的空氣,保持較好的霧化效果,保持物料層的良好滾動。 關于這種機型的書籍較多,有興趣的朋友可以參考。
    噴槍噴量的共同操作要點:
制粒時,只要保持流化床不“死床”即可,正常床層溫差在20-60℃之間。包衣時,一定要保證噴上顆粒的液滴及時干燥,避免顆粒之間相互粘結,正常床層溫差在2-7℃之間。
制粒及包層時,氣流噴槍可用較低的壓力0.1-0.3MPa,包衣時,氣流噴槍用較高的壓力0.2-0.5MPa
結論
    不同物料有不同成品的需求,根據制粒包衣的原理和各機器的組成、原理、操作技術,來選擇、設計比較好的設備,采用好的操作工藝,才能得到性價比高的產品。
1徐連英  侯世祥 中藥制藥工藝技術解析  人民衛生出版社 2003
2陳林書     制粒(丸)技術原理、設備的研究總結      2007-1-30
3陳林書     制粒包衣時微觀粒子的作用機理  
網站聲明:凡本網轉載自其它媒體的文章,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
 


在百度中查詢更多相關新聞:14场二等奖一般多少钱
在谷歌中查詢更多相關新聞:流化制粒包衣設備的原理、組成及操作技術

[推 薦 干 燥 知 識]
[干燥知識]