會員登錄 | 會員注冊 | 關于我們 |  版權申明 | 隱私?;?/a> | 廣告投放 | 設為首頁 | 加入收藏
14场二等奖一般多少钱
干燥機
干燥機
 14场二等奖一般多少钱  資訊中心  商業機會  企業商鋪  產品中心  技術文獻  業內專家  干燥協會  干燥專業組
■ 本頁位置:首頁干燥知識 → 詳細內容
站內檢索:
氨基酸固體顆粒制劑的低能耗噴霧流化床制備方法
來源:揚州日發干燥工程有限公司  |  日期: 2014-11-27 10:23:18

干燥設備【摘要】對目前氨基酸鹽比如65與70賴氨酸硫酸鹽的噴霧流化床制備方法,從運行能耗成本的影響因素,比如料液干物含量、返料量、有效溫度差、內加熱供熱、電耗、蒸汽消耗、霧化能量消耗、固體處理消耗、生產線控制方式進行分析。指出發展方向是開發出適應高干物含量料液、返料量低、有效溫度差大、內加熱供熱優良、電和蒸汽及霧化能量消耗低、固體處理優化、控制方式先進的流化床技術。
【關鍵詞】流化床造粒1  微觀機理2  設備原理3  賴氨酸造粒 顆粒形態5  配置6  分代技術7  高品質8 
低能耗       
序論
    噴霧流化床顆粒制備方法屬于干燥作業,涉及國民經濟的廣泛領域,干燥技術的節能與環保問題十分重要。
生物發酵產品工廠大部份已轉移到了中國、東南亞等發展中國家,比如我國賴氨酸鹽類的總產量已占世界總產量的75%左右,生物發酵過程的節能減排、清潔生產和資源化利用在國家“十一五”和“十二五”規劃中均被列為技術進步的重要領域。
    連續式流化床造粒特別適合L-賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸等行業中的發酵液、尾液調配料的噴霧干燥造粒。主要用途:連續式流化床造粒包衣;晶種可為各種粉末、顆粒;料液可為潤濕劑、濃縮液、各種發酵液、粘結劑、懸浮液;形式為粉末造粒、顆粒涂層、顆粒包衣;功能為連續噴霧流化床造粒、連續結晶、包衣、過瘤胃防護等。
    噴霧流化床傳統制備方法,存在適應料液干物含量偏低、返料量偏大、有效溫度差低、內加熱供熱不良、電和蒸汽及霧化能量消耗大、固體處理消耗大、自動控制程度低的各種缺陷。
    發展方向是開發出適應高干物含量料液、返料量低、有效溫度差高、內加熱供熱優良、電和蒸汽及霧化能量消耗低、固體處理優化、控制方式先進的綜合性流化床技術。
運行成本的影響因素
    運行成本:體現在料液干物含量、不合格顆粒返料量、進風溫度或有效溫度差、內加熱配置、電和蒸汽及霧化能量消耗、固體處理、自動化程度。
1、料液干物含量
經計算和大量工程經驗驗證,濃縮的方法蒸發一噸水、約需消耗蒸汽0.3噸,噴霧的方法蒸發一噸水、約需消耗蒸汽2-3.5噸,內加熱流化床約需消耗蒸汽1.35-1.8噸,很簡單得出結論:
    目前干燥發酵等各種料液中的水份時,濃縮是最經濟的方法,所以理論合理的方法就是先采用濃縮蒸發的方式,將原始料液盡可能的蒸發到高干物含量料液,對于賴氨酸硫酸鹽料液而言可以達到60-65%的干物含量。
流化床造粒設備經計算得知,在生產線蒸發量不變的前提下,干物濃度增加1%,主機產能會增加4%。,所以一條生產線主機配置不變時、干物含量越大、產量越大,單位能耗越低。
    目前市場上大部份賴氨酸鹽廠家因為受現有噴霧流化床技術限制,料液干物含量正常在48-53%,過高后出現系統內粉塵偏大、噴槍掛料、連續生產時間只有4-10天的現象,從濃縮可以蒸發到的干物含量看,筆者提出這條技術路線有很大的提升空間。
    2、不合格顆粒返料量
對于生產線而言,不合格顆粒作為固體反復加工處理、烘干、粉碎、冷卻是產生運行成本重大的一塊,不合格顆粒占造粒床排出半成品量的比例越大,生產線運行成本越高。
目前市場上大部份賴氨酸鹽廠家,不合格顆粒占造粒床排出半成品量的比例正常在20-50%之間,最理想的發展結果就是靠噴霧流化床自身產生晶種,返料量為零,筆者提出這條技術路線也有很大的提升空間。
    3、進出風有效溫度差
    噴霧流化床造粒方法作為一種干燥設備,蒸發水份和加熱物料是需要能量的,而能量提供的二個來源就是熱風和內加熱。
熱風供熱體現在公式Q =L×T,L是熱風質量、T是進出風溫度差,可見有效溫度差越高,同樣熱風質量供熱越大,有兩種途徑即提高進風溫度和降低出風溫度。
    內加熱體現在公式Q  = ×A×  ,有效溫度差也是提高供熱量的重要方式,即可以提高加熱管內溫度和降低料層溫度,料層溫度可以認為接近出風溫度。
目前市場上大部份賴氨酸鹽廠家,進風溫度在160-180度之間,出風溫度在70-95度之間,不同技術有效溫度差值達1:1.3之大,內加熱管內溫度正常在150-155度之間。
    料層或出風溫度的降低,另外直接的好處就是產品的溫度損失變低,可以趨向為零。
產品的粉塵損失和溫度損失越低,生產線才會更加符合環保要求。
筆者提出在進風溫度無法提高的情況下,降低料層或出風溫度才是增加有效溫度差的途徑,這需要開發出料層溫度特別低也能良好運行的流化床技術。
    4、內加熱供熱方式
經筆者實際使用分析,使用帶有內加熱器形式的流化床之后,效果達到電耗可以降低10-15%,蒸汽消耗可以降低20-40%的范圍之內比較合理。
關于內加熱器的使用統計分析:從公式Q  = ×A×  可知,內加熱器提供的熱量Q 受傳熱系數 、換熱面積A、溫度差  三方面影響,在實際生產過程中三個變量是互相影響的,需要綜合考慮,相比較而言,因為增加A的同時也會增加系統風阻力、增加風機電耗和降低系統穩定性,筆者提出增加傳熱系數 和增加溫度差  比增加換熱面積A更加可行、也更加節能。
    5、電和蒸汽及霧化能量消耗
氣:主要使用于霧化料液能量需要,目前噴霧方式有三種頂噴、側噴、底噴,對于賴氨酸鹽每生產一噸產品大約耗量在4-10立方0.3MPa壓縮空氣;頂噴可以避免噴槍在料層的霧化及實現噴槍霧化狀態的可視,霧化能量??;側噴因為噴槍出口就有大量物料,霧化能量需求大;底噴雖然也可以避免噴槍在料層的霧化,但因必須保證不掛料,霧化能量需求還是大于頂噴;筆者提出霧化能量有一個發展思路就是采用壓力或離心式進行霧化,以降低霧化能量需求。
    蒸汽:對于賴氨酸鹽生產線,目前市場上每生產一噸產品,耗量在0.9-2.2噸蒸汽之間,隨使用技術不同,差別很大;筆者提出熱風和內加熱的有效溫度差越大,料液干物含量越高,生產線耗用蒸汽量就越低,蒸汽冷凝水的回收利用也可以降低汽耗5%左右。
    電:對于賴氨酸鹽生產線,目前市場上每生產一噸產品,消耗量在130-250度電之間,隨使用技術不同,差別很大;筆者提出有效溫差的提高,意味著風量就更少,同時造粒系統總壓差也要降低,即生產線主要電功率(風機)的減小,造粒系統一次成品率的提高、代表著返料量減少、固體處理系統功率就減小。
    6、固體處理消耗
體現在固體處理量、固體處理方式。目前市場上大部份賴氨酸鹽廠家,固體處理總量為成品量的130-200%,固體處理方法均為對輥磨和粉碎機,筆者提出:
固體處理量:只有返料量的降低,固體處理總量才能降低,最大節能就是固體處理總量全為成品。
固體處理方法,對輥磨因為得到的為小顆粒,粉碎機得到的顆粒更小,理論上粉碎機的耗能更小。
    7、控制方式和系統穩定性
目前賴氨酸鹽生產線,離自動控制還差的很遠,即各種互鎖、自診斷、邏輯關系還有很大的提升空間;系統連續穩定運行時間,隨技術的不同,在4-60天之間,差別很大,筆者提出:
    生產線自動化程度越高,人工干擾越小,產品品質越穩定,人員需要量變低,人員費用將會降低。
    系統穩定性越高,連續生產時間越長,開機及?;奈扌鷙牧坎趴梢越檔?。
    部份技術分析
    對于類似65賴氨酸硫酸鹽、蘇氨酸、色氨酸、谷氨酸等行業中的發酵尾液,在造粒方法上,從以上可以看出,各個環節均有大量的技術提升空間,國外已經有不少發明類專利,專利?;ば員冉锨?,國內廠家都有必要避免侵權風險,這除了要對相應公司的專利進行研究,還要依靠研究單位對各種造粒原理和各派學說的深入研究、各種造粒設備的認知深度、具有深厚的造粒工程經驗可參考。
    筆者通過長期研究,對全流態化、混合噴、連續的噴漿造粒工藝進行完善,并在此基礎上作出了新的研發,作出了新型專利2010201836361等一系列細節專利發明,經歷了筆者前三代技術總結發明之后,定型的大型節能柔性連續流化床造粒包衣干燥成套技術,使用于賴氨酸鹽流化床造粒時,可以達到以下水平:適應干物含量60-65% ,不合格顆粒(超出12-20目范圍)返料量10-20%,進出風有效溫度差達100度(進170、出70),內加熱阻力層在3000Pa時供熱量占總量比例達50%,每生產一噸產品壓縮空氣耗量為5立方0.3MPa壓縮空氣、蒸汽耗量為1噸、電耗量為140度,固體處理中冷卻床全部用于處理成品、采用粉碎機方式處理不合格大顆粒,采用了包含料層溫度自控、進風溫度自控、噴槍流量自控、床層料位自控等自控方式、實現半自動化,系統穩定性也達到了30天以上。
    筆者在深入研究流化床造粒的各種微觀造粒原理、流化原理綜合作用,結合多項專利技術的應用,在多種技術上實現國際、國內首創。產品對運行成本、運行穩定性、產品品質綜合性能的提出讓節能減排、清潔穩定操作、食品安全上升到了一個新的層次。
    進一步的發展方向
開發出適應更高干物含量的流化床技術,比如70%;
降低不合格顆粒處理量,直到為零;
進一步提高有效溫度差,比如進風180、出風65度;
降低內加熱層的阻力、或提高內加熱的供熱比例;
直接的效果讓壓縮空氣、蒸汽、電的綜合能耗再降低20%;
讓生產線具備一鍵式自動開?;?、各種互鎖、自診斷功能,連續生產穩定性實現季度化檢修,即連續三個月。
結束語
    在各種發酵液應用流化床造粒包衣設備迅速發展的今天,低能耗的噴霧流化床制備方法是一種發展方向,適應高干物含量料液、返料量低、有效溫度差大、內加熱供熱優良、電和蒸汽及霧化能量消耗低、固體處理優化、控制方式先進的流化床技術,比如類似專利一種流化床造?;鶽L2010201836361的應用是發展方向之一。
參考文獻:
1陳林書  制粒(丸)技術原理、設備的研究總結         第十一屆全國干燥會議《論文集》
2陳林書  制粒、包衣的微觀粒子作用機理、及操作要點   第十一屆全國干燥會議《論文集》
3陳林書  流化制粒包衣設備的原理、組成及操作技術     第十一屆全國干燥會議《論文集》
4陳林書  王新月   噴霧流化床造粒方法在賴氨酸硫酸鹽類產品上應用的分析展望
2012年10月,《發酵科技通訊》
5陳林書  王新月  賴氨酸硫酸鹽類產品應用噴霧流化床造粒得到的顆粒形態分析展望
2012年第10期,《中國飼料添加劑》
6陳林書  王新月  65與70賴氨酸硫酸鹽類產品應用連續噴霧流化床造粒技術的生產線配置
2012年第9期,《食品與發酵工業》
7陳林書  王新月 田保玉  楊波  劉合平  移昌民  連續流化床造粒包衣技術的開拓與發展
2013年第3期,《中國飼料添加劑》
8陳林書  王新月  劉合平  移昌民  季久樹  田保玉  楊波   
氨基酸固體顆粒制劑的高品質噴霧流化床制備方法  
2013總第255期《發酵工業》 
地址:江蘇省儀征市陳集鎮工業園區  公司名稱:揚州日發干燥工程有限公司
聯系電話15861398181   051483878286傳真051483878112郵箱:[email protected]
網站聲明:凡本網轉載自其它媒體的文章,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
 


在百度中查詢更多相關新聞:14场二等奖一般多少钱
在谷歌中查詢更多相關新聞:氨基酸固體顆粒制劑的低能耗噴霧流化床制備方法

[推 薦 干 燥 知 識]
[干燥知識]